無錫聚新：直紡ポリエステルの柔軟な生産を推進し、化学繊維業界の発展を助力します。

2019年は新中国成立70周年で、70年以来、中国の紡績化繊は根本的な変化が発生しました。その年の缺衣から今のポリエステル、錦綸、再生セルロース繊維と循環再利用化学繊維などの従来の化繊品種の差別化、機能化レベルは絶えず向上しています。服装から緑、青、黒、灰色を主な色調から色鮮やかな色まで、「テトロン」からハイテク多機能服装まで、中国繊維の品種と融合がますます豊富になります。化繊科学技術の革新要素の進歩において、融液直紡業界の大変革と称される融液注射技術が発揮する役割は大きい。


溶融注射技術とは、化学繊維融液の直接紡糸過程において、特別設計の装備と技術手段を通じて、もう一つの改質物質（例えば、有色母粒、改性母粒など）を加えて差別化と機能性繊維を生産する技術であり、大容量のポリエステル繊維の柔軟性生産を実現し、中国の化学繊維業界の高品質発展を助力しています。溶融注射の技術といえば、無錫聚新科技有限公司について多くの人が言及しています。この有名な企業は化学繊維差別化の製造に関心を持ち、今までポリエステルの直接紡績業界の90%の市場シェアを占め、多くの辛酸苦楽を経験しました。聚新は2010年に溶融注射システムを成功させてから10年になりました。国内の多くの有名な溶融直紡生産企業で溶融注射システムの設備技術改造を行いました。業界に「融体直紡業の大変革」と称され、ずっと低調だった無錫聚新董事長顧自江は謙虚に笑った。「私たちは他の人より先を争っただけです。」


手柄は化繊して人は知らない。


化繊の機能化と差異化の発展のよい伴侶


化繊工業の発展は、国家の高度重視と政策の強力な支援から切り離せない。199－2004年、国家発展改革委員会、元国家経済貿易委員会は引き続き「差別化化学繊維」国債の技術改革特別項目を実施し、化学繊維業界の技術進歩と製品のグレードアップを加速した。しかし、中国の化学繊維の圧倒的なシェアを占めるポリエステル繊維は主に融液の直紡プロセスで生産されているが、このプロセスは生産の柔軟性が悪く、品種構造が単一であるため、市場の特殊機能の高い付加価値品種の需要を満たすことができない。ポリエステル繊維のもう一つの生産プロセスの切片紡績製品は市場の多様な需要を満たすことができますが、このような生産プロセスは母粒が管内にとどまる時間を制御しにくいため、繊維物理指標が後道紡績要求を満たすことができない可能性があります。このため、業界は、溶融直紡パイプに補助設備を追加して直接的に改質剤を添加することで、ポリエステルと改質剤の混紡糸を多様な差別化機能化繊維の生産方法を探しています。


顧自江はこの商機を鋭敏に見て、この装置を研究し始めた。当時、海外にはこのような装置がありましたが、彼らは母粒を打ち込んで、静的なミキサによって混合しただけで、効果があまりよくなくて、短繊維製品しか作れませんでした。製品の品質もあまり高くなくて、長糸製品には適用されませんでした。顧さんは江さんから紹介しました。「この装置の重要なところはミキサです。混合の程度が足りないと、製品に色差があり、効果が悪く、さらに不合格になります。混合の時間が長すぎると、入ってきた母粒は分解されて、紡績糸が切れてしまうので、混合の度は必ず把握しなければなりません。」


その後、顧は江から企業を率いて研究開発に専念し、各大化学繊維企業で生産を試み、研究開発を行い、ついに2010年に国内初の知的財産権を持つ溶融注射システムを開発しました。このシステムは動的ミキサを採用して、上述の問題を効果的に解決しました。システムの研究開発が成功した後、桐昆、恒逸、盛虹、厦門翔鷺などの国内大規模な融体直紡企業が次々と導入され、企業の市場競争力を大幅に高めました。現在、国内の90%の融液直紡企業はすべて新しい取引先に集まるので、甚だしきに至っては韓国、マレーシア、インド、インドネシア、タイ、トルコ、中国台湾などの国家と地区の化繊企業の中でも至る所に新しい製品を集まることが見えます。


身をかがめて履くのは困難であるが，節は会うのである。


化繊業の急速な発展のよいパートナー


差別化、機能性繊維の生産は化繊業界の高品質発展の重要な指標の一つであり、そのため機能性母粒の開発と生産も業界のホットスポットとなっている。ポリ新ダイナミックハイブリッドの融液注入システムが直接紡績生産ラインでの成功的な応用に伴い、化学繊維の生産における色母粒製品の応用範囲は切片紡績から融液直紡生産ラインまで広がり、広範囲にわたる量を実現しました。


浙江恒逸高分子有限公司は国内初の無錫聚新融液注射システムを使って黒い糸製品を開発した企業です。恒逸と一緒に黒い糸の製品を開発するということについて、顧自江の紹介によると、当時市場上の大規模な化学繊維企業の全消光フィラメントの競争力は非常に強く、恒逸はモデルチェンジとアップグレードの新商品開発のチャレンジに直面しており、市場の需要が大きいブラック糸の製品を開発することを決めました。しかし、他の色糸の生産プロセスに比べて、黒い糸には多くの問題があります。その濃度は比較的大きく、流動性は悪く、ノズルの詰まりが激しいです。「3年間の研究開発、試験を経て、2013年にやっと黒い糸の生産システムができました。その中の困難と苦労は今から見ても不思議です。恒逸さんはシステム開発において飛躍的な進歩を遂げたと言えます。」


恒逸高分子総経理補佐の王新剛さんも述べています。「一緒にやってきたので、この装置は化繊直紡業界の一里塚とも言えると思います。業界発展に対する貢献は明らかです。」まず、化学繊維業界の技術のアップグレードを促進し、化学繊維製品のグレードを向上させました。その次に、製品の交換による消耗を減らしました。伝統的な切片紡績は色母粒を交換する時に大量の過渡糸を発生させて、製品の色差があります。オンライン注射システムは製品を交換する時に廃糸量が少なくなり、この問題を避けました。第三に、国家資源を節約しました。


百尺竿頭一歩を進める


化繊智造時代の融液注入全体の解決策


すでにいい成績を収めましたが、江並からは現状に満足していませんでした。業界の知能発展に従って、化繊企業のコスト削減を助け、核心競争力を高めるために、どうやって力を入れましたか？


新しい溶融注射システムの広範な市場占有率について、顧は江から率直に言っても盗作される問題が存在して、しかし彼は決して気にかけないで、彼が新しい最も重要な一環を集まるのが剽窃することはできないことを自信するため、それは10年のデータの蓄積です。


この10年間、私達はずっとユーザー企業のデータを採集しています。ユーザーが問題があるとデータが現れるので、すぐに診断して改善できます。現在，このスマート診断システムは融液注入システムに成功しており，ユーザーの高い認可を得ている。